1、露白
疵點描述:經紗(sha)或緯紗(sha)的(de)一(yi)部分(fen)翻(fan)轉或移動到織(zhi)物(wu)的(de)正、反(fan)面(mian),在花紋上呈現出酷似被撓后留(liu)下(xia)的(de)道道。
原(yuan)因分析:該(gai)疵病大多由于色漿滲透不良、印花(hua)后(hou)的處理不當(dang)(張(zhang)力不勻等)而造(zao)成(cheng)。
2、印花色澤不勻(斑點)
疵(ci)點描(miao)述:印花的一(yi)部分變(bian)成了如同(tong)沙(sha)魚表皮(pi)形狀那樣的花斑。
原因分析:該疵病多(duo)在色漿粘(zhan)度不適當(dang)、篩(shai)網網眼選擇不當(dang)或貼(tie)布(bu)不勻等情(qing)況下發生。
3、滲色(化開)
疵點描(miao)述(shu):印花(hua)花(hua)紋的(de)顏色滲(shen)出,花(hua)型的(de)輪廓不(bu)清晰,呈現出模糊(hu)不(bu)清的(de)色彩。
原因分析:由于色漿粘度低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多等原因造成的。
4、搭色污斑(搭色)
疵點描述:印(yin)花花紋的顏色(se)沾染到其(qi)它(ta)部分(fen)所造成(cheng)的污(wu)斑。
原因分析:大(da)多在(zai)印花臺(tai)板洗(xi)滌(di)不凈,印花后干燥不充分相(xiang)互(hu)重疊在(zai)一起或蒸(zheng)化(hua)工程中織物(wu)與織物(wu)間相(xiang)互(hu)接觸等(deng)情況(kuang)下發生。在(zai)日本,有的工廠是在(zai)繩狀條(tiao)件(jian)下采用調節織物(wu)的張力這(zhe)樣一種控制(zhi)方式進行徹底洗(xi)滌(di)的。
5、雙版色差(刮漿不勻)
疵點描述:在織(zhi)物(wu)的橫向呈現出一(yi)定間(jian)隔的色澤深淺。
原因分析:該疵病多在篩網框、刮刀安裝不良或刮漿不勻情況下發生。
6、色漿不足(脫漿)
疵點描述:即花(hua)紋部分顏(yan)色缺乏。
原因分析:通常在色漿補充不及時,刮漿刀壓力不勻、刮漿刀硬度不當,刮漿刀繼電器故障、印花臺板表面有凹凸,色漿粘度及漿料不適當等情況下發生。
7、花版接頭不良(接版印)
疵(ci)點描述:花(hua)版(ban)(ban)接版(ban)(ban)處(chu)花(hua)型(xing)重疊或不吻(wen)合(脫開)。
原因分析:多因輸送帶調整不良或臺版規矩眼調整不當、影響花位準確性所造成。
8、花版錯位(套歪、套版不準)
疵點描述:花紋錯位(wei)的印制(zhi)品(pin)。
原(yuan)因分析:大多在(zai)對花不準(zhun)、雕刻不良(liang)、貼布(bu)不良(liang)等情(qing)況下發(fa)生。
9、版框痕(框子印、搭脫)
疵點(dian)描述:印花部分呈現出花版框架形狀的(de)異常(chang)條痕(hen)。
原因分析:多由于輸送帶不良、花版框架安裝不良等原因所致。
10、彎曲(花形歪斜)
疵點(dian)描(miao)述:即花(hua)紋對于織物(wu)的經緯紗線(xian)呈傾斜或(huo)彎曲(qu)狀(zhuang)。
原因分析:通常在印花坯布(綢)本身有緯斜或縫頭不良或臺板貼布歪斜等情況下發生。
11、色點
疵(ci)點描述:小(xiao)點狀的顏色污(wu)斑。
原(yuan)因分(fen)析:通常(chang)在色漿中有未溶解之染料(liao)或附著有雜質的情(qing)況(kuang)下(xia)發生(sheng)。
12、摩擦污點(拖色)
疵點(dian)描述:在印花花紋尚未充分(fen)干燥(zao)時接觸異(yi)物,摩擦著花紋部分(fen)的顏色(se)、又沾污到其它部分(fen)所形成的疵點(dian)。
原因分析:此疵點多在已印花織物干燥不充分的狀態下因不注意而被拖著或接觸到什么東西的情況下發生。
13、染料飛濺(網版彈跳、濺漿、散漿沾污)
疵點描述:因色漿(jiang)飛濺造(zao)成的色點沾污。
原因分析:該疵點多在滾筒印花的加工速度快,篩網印花中起版動作不當,色漿粘度不合適等情況下發生。
14、紗尾沾污
疵點描述:印花坯(pi)綢(chou)(布)的紗尾在印花織物上造成的紗線狀污疵。
原因分析:多因印花坯綢(布)的紗線處理不良所致。
15、深邊(中深、深淺邊)
疵(ci)點(dian)描述;即布兩邊及一邊與布中間的(de)色相或深度不(bu)一。
原因分析:由于織物練漂工程不良或篩網框、刮漿板安裝不良、刮漿板壓力不勻以及浸軋或發色工程不當所致。
16、接頭搭色(接縫搭色)
疵(ci)點描述:織(zhi)物的(de)接(jie)縫搭色(se)或布面上(shang)顯出印花襯布的(de)接(jie)頭而形(xing)成的(de)疵(ci)病(bing)。
原因分析:通常在織物或印花襯布的接頭過大或縫頭重疊過大時發生。
17、印花水漬
疵(ci)點描述(shu):由(you)水(shui)滴造成的污點或花斑(ban)。
原因分析:這是由于織物在印花之后蒸化結束之前的一段時間內滴上冷凝水或濺上水滴所致。
18、刮刀條花
疵點描(miao)述(shu):即滾筒印花(hua)中在徑向呈(cheng)現的帶狀污疵。
原因分析:該疵病系在印花刮刀(dao)壓(ya)力(li)不足或有雜質附著的(de)情(qing)況(kuang)下發生。
19、印花皺條
疵點描述(shu):因(yin)印花(hua)織物有皺條而出現(xian)的條狀未印花(hua)部分。
原因分析:大多由于印(yin)花坯布(bu)(bu)起皺(zhou)、縫頭不(bu)良、貼布(bu)(bu)張力過大以及(ji)印(yin)花襯布(bu)(bu)起皺(zhou)等原因而發生。
20、拔色不凈或防染不良
疵點(dian)描述:拔(ba)白、色拔(ba)或防染印花(hua)效(xiao)果不清晰(xi)。
原因分(fen)析(xi):多在防、拔染(ran)漿、色漿、刮漿壓力或(huo)發色(蒸化)條件不(bu)當情況下發生。
21、色漿干裂
疵點描述(shu):印花(hua)后因色(se)漿(jiang)發生龜裂所造成的花(hua)紋疵點。
原因分析:多由于印花后處理不(bu)當或色漿粘(zhan)度不(bu)合適(shi)所(suo)致。
22、繩狀條痕
疵點描述:在印花布(bu)上留下蒸化工程(cheng)中(zhong)使用的繩帶或棒竿的痕跡所(suo)形成的條痕。
原因分析:多在蒸化工程溫度過(guo)高或(huo)整理(li)定形溫度過(guo)低情況下發生。
23、繩狀色條
疵(ci)點描述:因印花布接觸(chu)蒸化工(gong)程(cheng)中的繩帶或(huo)棒竿所(suo)引(yin)起的變色(se)或(huo)沾(zhan)污。
原因分(fen)析:多(duo)由(you)于蒸氣凝結于繩(sheng)帶(dai)或棒竿而引起。
24、脫針疵或掉鋏痕
疵點描述(shu):因(yin)拉幅機的針或布鋏脫落(luo)或內側出現異常所(suo)造成的疵病(bing)。
原因分析:多(duo)由于(yu)拉幅(fu)機針鋏(jia)(jia)或布(bu)鋏(jia)(jia)不(bu)良,軌(gui)道不(bu)正(zheng)常(chang),織物(wu)幅(fu)寬異常(chang)所致。
25、白點斑
疵點(dian)描述:因(yin)花紋的一(yi)部分未(wei)能印上色(se)漿而(er)形成(cheng)的疵點(dian)。
原因分(fen)析:多在篩網膜上(shang)附著有異(yi)物或織(zhi)物上(shang)的紗節、異(yi)物使(shi)色漿印不上(shang)去的情況下發生(sheng)。
26、披裂
疵點描述:在拉伸織物(wu)或彎折織物(wu)時露出白底(di)之疵病。
原(yuan)因分析:多(duo)在色漿粘(zhan)度、篩網網眼、刮(gua)漿壓(ya)力(li)等條件(jian)不(bu)適當造成(cheng)色漿滲(shen)透不(bu)良時發生。
27、波紋疵(云斑)
疵(ci)點(dian)描(miao)述(shu):在印花(hua)花(hua)紋上出現(xian)波紋的疵(ci)點(dian)。
原(yuan)因分析:多在篩(shai)網的(de)網絲或(huo)印(yin)花(hua)滾筒(tong)的(de)花(hua)紋凹(ao)槽與印(yin)花(hua)織(zhi)物的(de)紗線(xian)組織(zhi)互相重疊、產生干擾(rao)時發生。
來源:染整百科